公司簡(jiǎn)介

我們整合美國(guó)、日本、臺(tái)灣產(chǎn)、經(jīng)、學(xué)界珍貴的工廠管理資源，根據(jù)對(duì)中國(guó)企業(yè)及其環(huán)境的精準(zhǔn)認(rèn)識(shí)，為客戶提供高附加值的專業(yè)咨詢服務(wù)，并通過不懈的努力成為國(guó)際咨詢公司。
我們?yōu)榭蛻籼峁┩ㄓ眯约皩I(yè)性教育訓(xùn)練、企業(yè)診斷、專案輔導(dǎo)及企業(yè)資源重組等咨詢服務(wù)，將先進(jìn)的管理理念與技術(shù)，結(jié)合國(guó)際化、本土化的管理資訊提供給企業(yè)，以協(xié)助企業(yè)提升整體經(jīng)營(yíng)綜效，共創(chuàng)企業(yè)新價(jià)值。

經(jīng)營(yíng)方向

企業(yè)成長(zhǎng)伙伴
華人企業(yè)管理水準(zhǔn)日趨成熟，針對(duì)轉(zhuǎn)型或升級(jí)之關(guān)鍵性議題，與企業(yè)分享經(jīng)營(yíng)管理實(shí)務(wù)及提供整合型解決方案，協(xié)助企業(yè)與組織提升全球競(jìng)爭(zhēng)力（加照片）。
協(xié)同發(fā)展組織智慧
我們成立的目的——厚植經(jīng)營(yíng)理念及整合管理智慧，成為企業(yè)的外部管理智囊，快速有效回饋、滿足客戶需求。（加照片）
激發(fā)活化組織之行動(dòng)能量
在全球化沖擊下，企業(yè)面臨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的微利時(shí)代，組織需有更具彈性的運(yùn)作方式，讓企業(yè)高階主管從容應(yīng)變，期能在詭異多變的環(huán)境挑戰(zhàn)中，不斷擁有創(chuàng)新思維來突破逆境，實(shí)現(xiàn)公司愿景，提升企業(yè)營(yíng)運(yùn)績(jī)效。

經(jīng)營(yíng)理念

成為[振興企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效]的合作伙伴


服務(wù)宗旨

服務(wù)貼心、輔導(dǎo)用心、培訓(xùn)精心



我們的師資和專業(yè)能力：
＆#61656；在工業(yè)工程（IE）、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）、精益生產(chǎn)（LeanProduction）方面，我們有來自日本和臺(tái)灣超過20位顧問和專家團(tuán)隊(duì)，其中還包括了一些知名企業(yè)的經(jīng)理人。
＆#61656；我們的顧問專家隊(duì)伍會(huì)針對(duì)客戶的實(shí)際情況，抓住每個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，幫助客戶準(zhǔn)確無誤的找出生產(chǎn)過程中的弊病，對(duì)癥下藥，對(duì)現(xiàn)有的不足進(jìn)行檢測(cè)、分析、評(píng)估、培訓(xùn)、改善，從而使客戶減少不必要的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到利潤(rùn)Zui大化。
＆#61656；在汽車行業(yè)ISO/TS16949系統(tǒng)輔導(dǎo)方面，我們有專業(yè)的TS輔導(dǎo)顧問師，長(zhǎng)期從事TS標(biāo)準(zhǔn)的研究和輔導(dǎo)，并在中國(guó)經(jīng)濟(jì)出版社出版了專著。
＆#61656；在品質(zhì)管理系統(tǒng)和安環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)方面，我們有具備豐富輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的顧問師。
＆#61656；在培訓(xùn)課程方面，我們的講師具有大中型企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行情景式、互動(dòng)式和案例分享的方式授課，使學(xué)員樂于參與，在輕松愉快的氛圍中掌握知識(shí)和技能。


七、我們?yōu)槟峁┑姆?wù)項(xiàng)目

TQM—全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理
TQM是一種現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念，著重于建立有系統(tǒng)的、全面的、全員參與的持續(xù)對(duì)產(chǎn)品、過程和服務(wù)進(jìn)行改進(jìn)的作業(yè)活動(dòng)。它是以整合基本管理技術(shù)、現(xiàn)有的改進(jìn)效果、技術(shù)工具組成有規(guī)則的方法，致力于符合顧客當(dāng)前與未來的需求和提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)。
TPS—豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)
豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)是以及時(shí)化（JIT）和自動(dòng)化為基礎(chǔ)，建立平準(zhǔn)化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，徹底排除浪費(fèi)和追求制造方法合理性，達(dá)成高品質(zhì)、低成本、短交期的目標(biāo)。
TPM—全面生產(chǎn)管理
TPM活動(dòng)的目的主要是藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)，以期發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的Zui高效率，并實(shí)現(xiàn)依質(zhì)量要求加以設(shè)計(jì)新設(shè)備；此外，在提升以設(shè)備為主體的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)之同時(shí)，更讓現(xiàn)場(chǎng)第一線人員學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)能力，增加問題意識(shí)及解決問題的能力，使得維修人員能學(xué)習(xí)更精深專業(yè)的設(shè)備技能，進(jìn)而與生產(chǎn)技術(shù)人員共同合作，開發(fā)具有更合于營(yíng)運(yùn)之設(shè)備計(jì)劃。隨著TPM活動(dòng)的推廣發(fā)展，即使在廠務(wù)、設(shè)計(jì)、營(yíng)業(yè)、研究開發(fā)等管理相關(guān)部門，也沿用其活動(dòng)理念，進(jìn)而改善人員、組織與營(yíng)運(yùn)功能的體質(zhì)。因此，TPM的發(fā)展，已不是單純的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的活動(dòng)，早已走向全面生產(chǎn)管理（TotalProductiveManagement）之營(yíng)運(yùn)的全方位解決方案。
BPR—企業(yè)流程再造
隨著產(chǎn)品、技術(shù)、客戶要求的變化日趨加快，企業(yè)長(zhǎng)期以來的舊有運(yùn)作流程和模式已經(jīng)越來越不適應(yīng)當(dāng)前和未來的發(fā)展需求，如不及時(shí)進(jìn)行流程梳理和改造，將導(dǎo)致效率低下和成本的居高不下，進(jìn)而吞噬企業(yè)利潤(rùn)。企業(yè)流程再造就是對(duì)企業(yè)過程進(jìn)行根本性的再思考，并作重新設(shè)計(jì)，以達(dá)到成本、品質(zhì)、服務(wù)和速度等關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)的巨大提高。
IE—工業(yè)工程輔訓(xùn)
工業(yè)工程（IndustrialEngineering）是對(duì)有關(guān)人員、原材＆#63934；、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。IE通過動(dòng)作分析和研究、時(shí)間研究、稼動(dòng)分析、作業(yè)編成、設(shè)施規(guī)劃與物＆#63946；系統(tǒng)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等培訓(xùn)和實(shí)際研究改善，提高生產(chǎn)力和效益。
精益生產(chǎn)（LeanProduction）
“精益生產(chǎn)管理”是一種生產(chǎn)流程模式，源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中不能增值和不必要的浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到徹底降低成本的目的，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國(guó)際通用的企業(yè)教科書。
6Sigma輔訓(xùn)
——6Sigma管理是一種目標(biāo)管理
——6Sigma管理是一種基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的管理
——6Sigma管理是一種員工思想管理
——6Sigma管理是促進(jìn)企業(yè)主動(dòng)完善的管理
通過6Sigma綠帶和6Sigma黑帶的培訓(xùn)，幫助企業(yè)形成強(qiáng)有力的改善團(tuán)隊(duì)，以取得6Sigma改善成效，提升顧客滿意度，強(qiáng)化核心競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大企業(yè)營(yíng)運(yùn)績(jī)效。
7S管理推動(dòng)
通過推行7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）活動(dòng)，塑造一個(gè)清潔的、有條理的、目視化管理的工廠環(huán)境；更重要的是這是一項(xiàng)塑造“人”的活動(dòng)，通過活動(dòng)來改變“人”的思想觀念、思維方式、行為習(xí)慣、工作方法，形成工作的條理性和規(guī)范化，提高基層干部的管理意識(shí)和改善意識(shí)，杜絕安全事故的發(fā)生，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好習(xí)慣，全面提升管理干部的素質(zhì)。
品質(zhì)、環(huán)安衛(wèi)管理系統(tǒng)的規(guī)劃和改善
以ISO9001為原則，幫助企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際運(yùn)作建立完善的品質(zhì)管理系統(tǒng)，并指導(dǎo)落實(shí)、稽核和改善，籍以提升企業(yè)的品質(zhì)管控能力，確保品質(zhì)滿足客戶的要求。
以ISO14001為原則，幫助企業(yè)建立環(huán)境管理系統(tǒng)，識(shí)別重要環(huán)境因素，建立環(huán)境政策和目標(biāo)，減少、消除和控制在產(chǎn)品、活動(dòng)和服務(wù)等過程中產(chǎn)生的環(huán)境影響。
以O(shè)HSAS18001為原則，幫助企業(yè)建立職業(yè)健康安全管理系統(tǒng)，進(jìn)行危害鑒別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制，消除或減小因組織的活動(dòng)而使員工和其他相關(guān)方可能面臨的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)。
供應(yīng)鏈協(xié)同管理體系推動(dòng)
供應(yīng)鏈協(xié)同管理是以制造工廠為中心，協(xié)同一級(jí)供應(yīng)商、二級(jí)供應(yīng)商等供應(yīng)鏈廠商，建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系，以實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)客戶要求、低成本、高效率的目標(biāo)。
企業(yè)內(nèi)部診斷及人才培訓(xùn)
根據(jù)廠商要求，針對(duì)企業(yè)內(nèi)部存在的問題，我們的顧問小組深入企業(yè)進(jìn)行全面的“把脈”，通過診斷和調(diào)研分析，準(zhǔn)確找出企業(yè)的關(guān)鍵問題，進(jìn)而有的放矢的提出診斷報(bào)告和改善建議方案，提供給企業(yè)中高層管理者決策分析。
為適應(yīng)客戶的不同人才需求，我們常年開辦通用性的公開班課程，并結(jié)合企業(yè)人才狀況進(jìn)行廠內(nèi)訓(xùn)活動(dòng)，幫助企業(yè)培養(yǎng)骨干人才和專業(yè)技術(shù)人才。